Kontrola i inspekcija kvalitete cjevovoda WMS
WMS Piping provodi postupke inspekcije i testiranja kroz nabavu, proizvodnju i konačno izdanje. Protokoli kontrole kvalitete uspostavljeni su prema specifikacijama narudžbenice, tehničkim standardima i projektnim zahtjevima, a ne prema jednom standardiziranom preglednom predlošku.
Provjera i sljedivost materijala
Sukladnost materijala provjerava se prije proizvodnje ili obrade. Potvrde o ispitivanju mlina (MTC) i oznake proizvoda provjeravaju se prema narudžbenicama i tehničkim specifikacijama.
Opseg provjere
Vrsta materijala, toplinski broj, kemijski sastav, mehanička svojstva, dimenzije i primjenjivi standardi.
Sljedivost
Toplinski brojevi i oznake za identifikaciju proizvoda održavaju se rezanjem, oblikovanjem i strojnom obradom.
Pozitivna identifikacija materijala
XRF ili OES analizatori provjeravaju sastav legure za kritične komponente od nehrđajućeg čelika, dupleksa i legure nikla kako bi se eliminiralo miješanje materijala-.
Dimenzionalna inspekcija
Dimenzionalna provjera osigurava usklađenost s granicama tolerancije za-ugradnju cjevovodnih sustava i posuda pod tlakom.
Parametri pregleda:Vanjski promjer, debljina stjenke, duljina, rubni zakošeni dijelovi, radijusi koljena, ugradne dimenzije, vanjski promjer prirubnice, uzorci rupa za vijke, PCD, debljina prirubnice, dimenzije lice-na-lice i koncentričnost.
Važeći standardi:Specifikacije ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN i MSS SP.
Kemijsko i mehaničko ispitivanje
Ispitivanje se provodi kako bi se potvrdila učinkovitost materijala u odnosu na standarde kvalitete materijala.
Kemijska analiza:Spektrometrijska provjera elementarnog sastava.
Ispitivanje utjecaja:Charpy V-testiranje zareza na određenim niskim temperaturama (npr. -46 stupnjeva ili -196 stupnjeva).
Ispitivanje rastezanja:Mjerenje granične vlačne čvrstoće, granice razvlačenja i istezanja na sobnoj ili povišenoj temperaturi.
Ispitivanje tvrdoće:Mjerenja tvrdoće po Brinellu, Rockwellu ili Vickersu, uključujući verifikaciju sukladnosti NACE MR0175/ISO 15156 za kiselu upotrebu.
Ne{0}}destruktivno ispitivanje
Ne-destruktivno ispitivanje otkriva unutarnje i površinske diskontinuitete prema specifikacijama projekta i primjenjivim kodovima.
Ultrazvučno ispitivanje
Volumetrijsko ispitivanje limova, cijevi s debelim stijenkama i otkivaka.
01
Radiografsko ispitivanje
Ispitivanje zavara prema ASME Odjeljku V i Odjeljku VIII.
02
Ispitivanje magnetskim česticama
Otkrivanje površinskih i-površinskih grešaka u feromagnetskim materijalima.
03
Ispitivanje tekućim penetrantima
Otkrivanje otvorenih-na-površinskih diskontinuiteta u metalnim komponentama.
04
Osposobljenost osoblja
NDE operateri certificirani su prema ASNT SNT-TC-1A ili ISO 9712 razini II ili razini III.
05
Hidrostatsko i tlačno ispitivanje
Komponente-koje sadrže pritisak prolaze ispitivanje prije otpreme.
Parametri ispitivanja:Izračun ispitnog tlaka, trajanje držanja, čistoća ispitnog medija, temperatura vode, zapisi kalibracije manometra i kriteriji prihvatljivosti curenja.
Primjenjivi proizvodi:Bešavne i zavarene cijevi, ventili, priključci, izrađeni kalemi i paketi-montirani na klizače.
Kontrola kvalitete zavarivanja
Postupci zavarivanja za izrađene kaleme i kliznike vode se kvalificiranim postupcima i osobljem.
Kontrolni parametri:WPS i PQR pregled, kvalifikacije rada zavarivača (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), vizualni pregled zavara (VT), dimenzionalne provjere i kontrola popravka.
Priprema površine i pregled premaza
Sustavi premaza nanose se i provjeravaju prema projektnim specifikacijama za zaštitu od korozije.
Inspekcijske metrike:Stupanj pripreme površine (ISO 8501-1 Sa 2,5), dubina profila površine (um), uvjeti okoline (temperatura okoline, relativna vlažnost, točka rosišta), debljina suhog filma (DFT), adhezija i visokonaponsko ispitivanje na odmoru.
Plan inspekcije i ispitivanja
Projektni nalozi funkcioniraju prema definiranom planu inspekcije i testiranja koji označava točke zadržavanja (H), točke svjedočenja (W) i točke pregleda (R).
|
Pozornica |
Inspekcijska djelatnost |
Tipična provjera |
|
Sirovina |
Prijem materijala |
MTC pregled, dimenzije, PMI |
|
Proizvodnja |
Strojna obrada i oblikovanje |
Provjere dimenzija, vizualni pregled |
|
Zavarivanje |
Montaža-i zavarivanje |
WPS usklađenost, ID zavarivača, VT |
|
Testiranje |
NDE i mehanička ispitivanja |
UT, RT, tvrdoća, izvješća o vlačnosti |
|
Ispitivanje tlaka |
Hidrostatsko ispitivanje |
Grafikoni tlaka, evidencija vremena zadržavanja |
|
Premazivanje |
Nanošenje površine i boje |
Površinski profil, DFT, praznični test |
|
Konačno izdanje |
Završni pregled |
Oznake, dimenzije, čistoća |
|
Dokumentacija |
Sastavljanje dosjea |
MTC-ovi, izvješća o ispitivanju, TPI odjava- |
Inspekcija-treće strane (TPI)
Neovisne inspekcijske agencije svjedoče testiranju i provjeravaju dokumentaciju kada je to propisano narudžbenicama.
Inspekcijski organi: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) i CCS.
Certifikati i dokumentacija o ispitivanju materijala
Isporuke uključuju pakete dokumentacije koji potvrđuju sukladnost proizvoda.
Opseg dokumentacije:EN 10204 3.1 ili 3.2 Potvrde o ispitivanju materijala, izvješća o kemijskim i mehaničkim ispitivanjima, izvješća o PMI-u, izvješća o NDE-u, zapisi o hidrostatskim ispitivanjima, tablice za provjeru dimenzija, izvješća o premazima i potvrde o sukladnosti.
Označavanje i sljedivost proizvoda
Trajne oznake povezuju fizičke stavke s odgovarajućim potvrdama o ispitivanju.
Detalji označavanja:Naziv ili simbol proizvođača, stupanj materijala, nazivna veličina cijevi (NPS), debljina stijenke ili raspored, standard proizvodnje, toplinski broj i klasa tlaka.
Inspekcija kalema i klizača cijevi
Proizvedeni sklopovi cjevovoda i paketi klizača prolaze više{0}}disciplinsku provjeru prije puštanja u promet.
Opseg provjere:Sljedivost materijala komponente, prilagodba-zavarenog spoja, NDE izvođenje, ispitivanje tlakom, zaštita površine prirubnice, orijentacija mlaznice, točnost dimenzija prema izometrijskim crtežima i završna obrada površine.
Primjenjivi standardi i kodeksi
Proizvodi se proizvode i testiraju prema priznatim međunarodnim standardima:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS i NACE / AMPP.
Parametri pregleda-specifični za proizvod
Cijevi
Vanjski promjer, debljina stjenke, duljina, ravnost, hidrostatsko ispitivanje, mehanička svojstva i NDE.
01
Priključci za cijevi
Debljina stijenke, geometrija kosine, ovalnost, radijus, provjera stupnja materijala i status toplinske obrade.
02
Prirubnice
Vanjski promjer, promjer kruga vijka, dimenzije provrta, površina prirubnice (RF, FF, RTJ) i tvrdoća.
03
Ventili
Ispitivanje tlaka školjke i sjedala, ispitivanje zakretnog momenta, ispitivanje fugitivne emisije i operativna verifikacija prema API 6D / API 598.
04
Pričvršćivači
Dimenzije navoja, mehanička čvrstoća, tvrdoća i debljina premaza-otpornog na koroziju.
05
Usklađivanje specifikacije projekta
Inspekcijski zahtjevi mapiraju se tijekom pregleda narudžbi na temelju inženjerskih standarda klijenta, specifikacija projekta i odobrenih ITP-ova.
Kvalitetna struktura dosjea
Završni zapisi o kvaliteti organizirani su u standardizirani niz primopredaje:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Potvrda o sukladnosti
Zatražite tehnički pregled
Predajte specifikacije materijala, izometrijske crteže cjevovoda, standarde ili ITP-ove za tehnički pregled i ponudu.